中鐵山橋的智能化焊接機器人正在進行焊接作業(yè)。 記者 楊寬 攝

    產(chǎn)業(yè)是城市發(fā)展的關(guān)鍵，是區(qū)域競爭的根本。

    沒有產(chǎn)業(yè)支撐，發(fā)展就是一句空話。

    抓住產(chǎn)業(yè)強市這個關(guān)鍵，才能為沿海強市打牢經(jīng)濟基礎(chǔ)。

    經(jīng)濟新常態(tài)下，只有大力推進發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、化解過剩產(chǎn)能、優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，助力新興產(chǎn)業(yè)，經(jīng)濟發(fā)展才有后勁。

    “十二五”期間，全市累計壓減煉鐵產(chǎn)能375萬噸、煉鋼產(chǎn)能210萬噸、水泥產(chǎn)能494萬噸，玻璃、鋼鐵、水泥等產(chǎn)業(yè)占比由2010年的31.1%降到23%，中高端產(chǎn)業(yè)占比由30.4%提高到44.9%。特別是電子信息產(chǎn)業(yè)增加值保持年均30%的速度增長，超過玻璃建材產(chǎn)業(yè)，躍升為我市新的主導產(chǎn)業(yè)。

    傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：瞄準高端躍升

    6月30日，美國紐約韋拉扎諾大橋的最后一塊板單元從秦皇島港碼頭起航，駛向大洋彼岸。

    4年前，中鐵山橋集團有限公司中標了這座大橋上層路面的更換工程。今年，在紐約，全球各地游客都會一睹中國橋梁制造的風采。

    “美國人對造橋標準控制十分嚴格，為了保證大橋使用安全，他們會把鋼結(jié)構(gòu)板單元進行多次拆解、分割、試驗，來確定鋼板的焊接面是否達到要求。”公司黨總支書記王付說。

    對質(zhì)量要求苛刻的美國人對中鐵山橋豎起了大拇指，功臣則是產(chǎn)業(yè)園內(nèi)12臺智能機器人組成的自動組焊生產(chǎn)線。

    有條不紊、一次成型，智能化機器人使焊接合格率接近100%。

    “焊接機器人幾個小時的工作量，相當于過去幾個工人一天的工作量。”王付說，“人工焊接，一般橋梁的壽命是100年，智能化機器人組焊生產(chǎn)線，把橋梁的壽命延長到120年。”

    鋼橋箱梁結(jié)構(gòu)焊接的制造技術(shù)，是一個國家造橋裝備核心競爭力的標志。著眼于此，中鐵山橋研發(fā)了新型智能化設(shè)備和智能化焊接車間，應用于港珠澳大橋等項目的板單元生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比以前提高2倍以上，達到年產(chǎn)15萬噸的生產(chǎn)能力，每年可增加經(jīng)濟效益6000萬元。

    今年3月28日，被孟加拉國人民譽為“夢想之橋”——帕德瑪大橋的橋梁板件在山橋產(chǎn)業(yè)園正式下料生產(chǎn)。

    帕德瑪大橋是我國“一帶一路”戰(zhàn)略的重要交通支點工程之一。在這座“夢想之橋”的制造中，中鐵山橋的龍門焊接機器人、微型焊接機器人等智能化機器人將再顯身手。

    有著122年悠久歷史的中鐵山橋，通過智能化制造站在了世界造橋技術(shù)的高端。在美國紐約港的入口，在歐洲多瑙河上，在德國、在塞爾維亞、在挪威、在緬甸……中鐵山橋正架起一座座“中國制造”的鋼鐵大橋。

    作為傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，秦皇島擁有規(guī)模以上裝備制造業(yè)企業(yè)132家，占全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)量的三分之一，以汽車輪轂、橋梁鋼梁、船舶修造、臨港重型裝備為代表的裝備制造業(yè)在河北省乃至全國處于領(lǐng)先水平。

    為提升裝備制造業(yè)核心競爭力，秦皇島積極落實《工業(yè)制造2025》《裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量提升規(guī)劃》等要求，建設(shè)以創(chuàng)新引領(lǐng)、智能高效、綠色低碳、結(jié)構(gòu)優(yōu)化為核心的先進裝備制造業(yè)體系。

    秦皇島有山橋、耀華、秦皇島港等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的百年工業(yè)品牌和工業(yè)基因，只要把其先進要素和優(yōu)秀因子挖掘出來，就能再鑄輝煌。

    新興產(chǎn)業(yè)：集群之火燎原

    傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不升級過不了當下，不發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)就沒有未來。

    在山海關(guān)臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，一家看似其貌不揚的企業(yè)，卻掌握著世界獨家用葡萄糖直接發(fā)酵生產(chǎn)L-丙氨酸的技術(shù)。

    “這項技術(shù)顛覆了從石油提煉丙氨酸的傳統(tǒng)方法，填補了我國基礎(chǔ)氨基酸生產(chǎn)無自主核心知識產(chǎn)權(quán)的空白。”秦皇島華恒生物工程有限公司副總經(jīng)理唐思青說。

    唐思青算了一筆賬：L-丙氨酸廣泛應用于食品、日化、醫(yī)藥等領(lǐng)域，目前，該產(chǎn)品每年的全球市場需求約為20萬噸，并以每年20%的速度增長，未來市場前景廣闊。

    眼下，一條投資1.8億元、可年生產(chǎn)1.5萬噸L-丙氨酸的生產(chǎn)線即將投入生產(chǎn)。達產(chǎn)后，可實現(xiàn)年收入11億元，實現(xiàn)利稅5000萬元。

    華恒生物承擔著國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化微生物示范項目、國家火炬計劃示范項目以及國家863科技攻關(guān)項目，發(fā)展后勁不可小覷。

    “除了與國內(nèi)的中科院天津微生物研究所、江南大學等院所合作外，國外的華盛頓州立大學、佛羅里達大學等也給予技術(shù)支持。”

    唐思青說，盡管已是行業(yè)翹楚，但企業(yè)每年仍投入大量資金用于新技術(shù)研發(fā)和新工藝改造，促進更多的生物工程技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

    經(jīng)濟新常態(tài)，新興產(chǎn)業(yè)已成為新一輪發(fā)展的競爭高地。為此，我市積極打造以高端裝備制造、信息技術(shù)、節(jié)能環(huán)保、新能源、新材料等為主體的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)集群，在更高起點上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，增強城市內(nèi)生發(fā)展動力。

    在秦皇島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)，秦皇島量子數(shù)據(jù)有限公司正依托自有數(shù)據(jù)中心及“京津冀一體化云環(huán)網(wǎng)”，針對河北省工業(yè)企業(yè)運行開展全面深入的調(diào)查、研究和分析工作。

    “數(shù)據(jù)中心可以實現(xiàn)信息資源上的互聯(lián)互通，提高信息利用效率，為社會綜合管理提供有力的數(shù)據(jù)分析和技術(shù)支持。”公司總經(jīng)理滕飛說，“數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊，在物聯(lián)網(wǎng)、智慧城市建設(shè)等方面的應用非常廣泛。”

    目前，秦皇島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)已形成規(guī)模聚集效應，大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)儲備雄厚，空間地理信息、衛(wèi)星導航、智慧城市、3D打印等企業(yè)呈集群式發(fā)展。

    融入京津冀協(xié)同發(fā)展，承接高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，90多個項目入駐中關(guān)村海淀園秦皇島分園。

    以建設(shè)北戴河生命健康產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新示范區(qū)為契機，北戴河新區(qū)正大力發(fā)展生物醫(yī)藥研發(fā)生產(chǎn)、醫(yī)療服務、康復療養(yǎng)、健康管理、醫(yī)療旅游等產(chǎn)業(yè)，積極構(gòu)建“藥、醫(yī)、養(yǎng)、健、游”大健康產(chǎn)業(yè)鏈。

    作為引領(lǐng)未來經(jīng)濟社會發(fā)展的重要力量，為支持戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我市一系列引導企業(yè)投資聚集的利好政策、服務機制、基礎(chǔ)配套已基本建立，助力新興產(chǎn)業(yè)項目落地。

    技術(shù)引領(lǐng)：推動產(chǎn)業(yè)變革

    來到正大食品企業(yè)（秦皇島）有限公司，在參觀走廊里望去，簡潔高大的白色廠房里，8條現(xiàn)代化食品生產(chǎn)線正有序生產(chǎn)，每天出產(chǎn)200萬只包子、餃子、燒麥，這里正致力于打造“世界廚房”。

    廠房內(nèi)，只有10多個穿戴嚴密的工人在監(jiān)測機器運行，從配料、揉面、成形、烹飪、冷凍到包裝，產(chǎn)品全部在全自動化的生產(chǎn)線上完成，幾乎零人工操作。

    “這里集中了當今世界各國最先進、自動化程度最高的食品深加工機械，未來10年也仍處于行業(yè)領(lǐng)先。”公司總裁助理申婭娟說，“正大擁有國內(nèi)首家全自動化面點生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全方位的電腦化管理，拋棄了原始發(fā)酵箱、蒸箱、速凍柜等單體設(shè)備帶來的大量倒運工時，減少了人工操作環(huán)節(jié)，生產(chǎn)更具安全性、連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效能，年產(chǎn)能可超過6.4萬噸。”

    在中信戴卡產(chǎn)業(yè)園，以科技研發(fā)為平臺，企業(yè)自主研發(fā)的鋁車輪光整技術(shù)已超越國外技術(shù)水平，使拋光產(chǎn)品成本至少降低20%至25%，使單件鋁車輪加工時間大幅縮短，由原來的180秒/件降低為45秒/件，生產(chǎn)效率大幅提高。

    通過技術(shù)研發(fā)，中信戴卡申請中國專利已達1000余件，海外專利300余件，專利公開量排名位列全球車輪行業(yè)第一。

    依靠創(chuàng)新轉(zhuǎn)換發(fā)展動力，培育發(fā)展新動能，發(fā)揮企業(yè)的科技引領(lǐng)作用。今年的《政府工作報告》中提出，我市引導企業(yè)主導構(gòu)建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，建設(shè)生物技術(shù)工程技術(shù)研究中心、健康醫(yī)學產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院等平臺，確保市級以上研發(fā)機構(gòu)超過137家。

    鼓勵支持企業(yè)“1+1”發(fā)展，圍繞市場需求和供給創(chuàng)新，引進一項技術(shù)、新上一個項目、新建一座工廠、引進一家合作單位。實施高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)倍增和科技型中小企業(yè)成長計劃，引導中小微企業(yè)走“專精特新”發(fā)展道路，確保年內(nèi)科技型中小企業(yè)達到1300家、高新技術(shù)企業(yè)達到100家以上。

    通過技術(shù)改造促工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。今年，石家莊市開展制造業(yè)升級專項行動，實施100項重點技改項目，推進工業(yè)化與信息化的深度融合，提高裝備制造、金屬壓延、糧油食品、玻璃建材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備水平。

    與此同時，發(fā)揮美鋁渤海、中信渤鋁等企業(yè)優(yōu)勢，打造汽車輕量化配件基地。實施新興產(chǎn)業(yè)增比進位工程，抓好中信戴卡凱斯曼二期、華恒生物二期三期等項目建設(shè)，爭取通用哈動力燃氣輪機、福田電動客車、凱盛薄膜太陽能電池組件等項目落地，加快高端裝備制造、新能源、節(jié)能環(huán)保等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    唯有以科技創(chuàng)新能力為支撐，才能推動產(chǎn)業(yè)不斷向中高端邁進。

    堅持創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，秦皇島正加快轉(zhuǎn)型發(fā)展，注重供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，深度優(yōu)化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局，努力構(gòu)建先進制造業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)共同主導、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升與新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展雙輪驅(qū)動的新格局。